Dalla pressa alla cottura, sette fasi tramandate e affinate in oltre vent'anni di pratica. Ogni superficie De Marchi Verona nasce dalla mano dell'artigiano e dal fuoco del forno.
La miscela di porcellana, ridotta a polvere finissima e leggermente umidificata, viene compressa nello stampo da una pressa idraulica ad alta pressione. È la tecnica usata per formati piatti e regolari come Square e Cadenza: garantisce densità uniforme, bordi netti e tolleranze dimensionali precise.
Per gli elementi tridimensionali e i rilievi più complessi — come Arena, Calipso o Maya — la porcellana viene lavorata allo stato plastico, ancora umida. La pressa adatta la materia alle geometrie dello stampo senza spaccarne i dettagli, restituendo profondità e nitidezza ai rilievi.
La barbottina — porcellana liquida — viene versata in stampi di gesso che assorbono l'acqua. La materia si deposita gradualmente sulle pareti dello stampo, prendendo forma. È la tecnica scelta per i pezzi più articolati come Cross20, dove il volume e il dettaglio richiedono una formatura morbida e accurata.
Per 28 giorni, ogni pezzo riposa naturalmente a temperatura ambiente. È una fase lenta, silenziosa e indispensabile, in cui il tempo diventa parte del processo produttivo. L'acqua lascia gradualmente la materia, la struttura si stabilizza e la porcellana si prepara ad affrontare il calore della prima cottura. Non esistono scorciatoie: rispettare i tempi della materia significa preservarne equilibrio, qualità e unicità.
Una volta estratti dallo stampo, i pezzi crudi vengono rifiniti a mano: si rimuovono le bavature, si arrotondano gli spigoli, si controllano singolarmente le superfici. È un passaggio interamente manuale, fondamentale per ottenere quella qualità sensibile al tatto che distingue la porcellana De Marchi Verona.
I pezzi vengono caricati in forno per la prima cottura, intorno a 1.000 °C. La materia perde l'acqua residua, si stabilizza e diventa porosa: pronta per ricevere lo smalto. Il biscotto è il momento in cui la porcellana inizia a diventare ceramica vera e propria, ma non è ancora il suo stato definitivo.
Lo smalto viene applicato a mano, pezzo per pezzo. Per le finiture monocromatiche si lavora a immersione e spruzzo; per quelle speciali e per il terzo fuoco si interviene a pennello, con strati successivi. È in questa fase che ogni pezzo acquisisce la sua personalità cromatica: il colore non è una stampa, è materia che si fonde nel corpo ceramico.
Oltre 1.200 °C. La porcellana vetrifica completamente, raggiunge la sua durezza definitiva e la sua trasparenza superficiale. Lo smalto si fonde col corpo, diventando un solo materiale. Per le finiture in Platino e Oro bronzo segue un ulteriore passaggio in forno a temperatura più bassa: l'applicazione metallica viene fissata con cura.
